啤酒瓶蓋生產(chǎn)的過程是怎么樣的
啤酒瓶蓋有壓蓋機(jī)生產(chǎn),壓蓋機(jī)由托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)、壓蓋頭、壓蓋滑道、高度調(diào)節(jié)裝置,料斗、落料槽等組成。啤酒瓶蓋的生產(chǎn)工藝流程:送蓋-定位-壓蓋-復(fù)位。
啤酒瓶蓋不僅明確了瓶頸的直徑,還有啤酒瓶蓋的邊緣的形狀,以及制造材料。啤酒瓶蓋的要求之一是密封性要好,這就意味著褶要多;同時(shí)瓶蓋還要牢固,這意味著褶的數(shù)量不能太多,以確保每個(gè)褶的接觸表面積更大。
啤酒瓶蓋的壓蓋機(jī)使用介紹
1、松開啤酒瓶蓋機(jī)器后兩個(gè)固緊螺母,按瓶子尺寸調(diào)節(jié)其高度,調(diào)節(jié)時(shí)注意壓頭不可偏移中心線,否則會(huì)造成壓蓋不緊,注意其位置與壓頭對(duì)應(yīng),保持垂直線。
2、調(diào)節(jié)完畢后,把瓶子放到工作臺(tái),啤酒瓶蓋可放在瓶口上,也可吸附在壓頭上。
3、壓下手柄直到壓不動(dòng)位置,力度保持均衡,不可過力。
4、啤酒瓶蓋壓蓋機(jī)可固定在地面或桌面上,底座預(yù)留螺絲孔,用戶可自行解決。
啤酒瓶蓋涂印面涂膜附著力要好、要耐沖壓
啤酒瓶蓋在沖蓋、注塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)漆膜脫落、毛邊等現(xiàn)象,主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因:
1.馬口鐵材質(zhì)及漆料本身的原料特性不良或不符合實(shí)際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經(jīng)鈍化處理后表面均涂有一層DOS油或二辛脂等,以防存放時(shí)生銹及運(yùn)輸時(shí)鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會(huì)引起涂膜附著力不良,啤酒瓶蓋生產(chǎn)前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍(150~170℃為宜)再進(jìn)行涂膜生產(chǎn)。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩(wěn)或均溫性差也是導(dǎo)致涂膜附著力差的重要因素,一般應(yīng)視實(shí)際生產(chǎn)狀況每半年或一年檢查一次。在測(cè)試爐溫性能時(shí),從溫控變化曲線圖上不難看出:性能良好的爐溫前區(qū)(升溫區(qū))應(yīng)在2~3min,均溫區(qū)在12~13min且變化曲線比較平穩(wěn),高低溫差在3~5℃。
啤酒瓶蓋有壓蓋機(jī)生產(chǎn),壓蓋機(jī)由托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)、壓蓋頭、壓蓋滑道、高度調(diào)節(jié)裝置,料斗、落料槽等組成。啤酒瓶蓋的生產(chǎn)工藝流程:送蓋-定位-壓蓋-復(fù)位。
啤酒瓶蓋不僅明確了瓶頸的直徑,還有啤酒瓶蓋的邊緣的形狀,以及制造材料。啤酒瓶蓋的要求之一是密封性要好,這就意味著褶要多;同時(shí)瓶蓋還要牢固,這意味著褶的數(shù)量不能太多,以確保每個(gè)褶的接觸表面積更大。
啤酒瓶蓋的壓蓋機(jī)使用介紹
1、松開啤酒瓶蓋機(jī)器后兩個(gè)固緊螺母,按瓶子尺寸調(diào)節(jié)其高度,調(diào)節(jié)時(shí)注意壓頭不可偏移中心線,否則會(huì)造成壓蓋不緊,注意其位置與壓頭對(duì)應(yīng),保持垂直線。
2、調(diào)節(jié)完畢后,把瓶子放到工作臺(tái),啤酒瓶蓋可放在瓶口上,也可吸附在壓頭上。
3、壓下手柄直到壓不動(dòng)位置,力度保持均衡,不可過力。
4、啤酒瓶蓋壓蓋機(jī)可固定在地面或桌面上,底座預(yù)留螺絲孔,用戶可自行解決。
啤酒瓶蓋涂印面涂膜附著力要好、要耐沖壓
啤酒瓶蓋在沖蓋、注塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)漆膜脫落、毛邊等現(xiàn)象,主要是漆膜附著力及耐沖壓性能不良引起的。這里不妨從以下幾方面查找原因:
1.馬口鐵材質(zhì)及漆料本身的原料特性不良或不符合實(shí)際使用要求。
2.馬口鐵錫層油層。
鍍錫鋼板經(jīng)鈍化處理后表面均涂有一層DOS油或二辛脂等,以防存放時(shí)生銹及運(yùn)輸時(shí)鐵皮間的相互磨擦。油層偏大或涂抹不勻均會(huì)引起涂膜附著力不良,啤酒瓶蓋生產(chǎn)前可視情況先空車將鐵皮欲烘一遍(150~170℃為宜)再進(jìn)行涂膜生產(chǎn)。
3.烘爐自身性能不良。
爐溫不穩(wěn)或均溫性差也是導(dǎo)致涂膜附著力差的重要因素,一般應(yīng)視實(shí)際生產(chǎn)狀況每半年或一年檢查一次。在測(cè)試爐溫性能時(shí),從溫控變化曲線圖上不難看出:性能良好的爐溫前區(qū)(升溫區(qū))應(yīng)在2~3min,均溫區(qū)在12~13min且變化曲線比較平穩(wěn),高低溫差在3~5℃。
本文網(wǎng)址:http://mamanama.com/news_view_627_147.html